Bäume sind wertvolle natürliche Ressourcen, die Leben in allen Formen erhalten. Sie sind wichtige wirtschaftliche, ökologische und soziale Vermögenswerte. Sie tragen zur Nahrungsmittelversorgung bei, binden Kohlenstoff, reduzieren die Lärmbelästigung, verhindern Überschwemmungen und sind für die Biodiversität unverzichtbar. Bäume formen und verschönern die Landschaft, unterstützen die Tierwelt, liefern Holz und unterstützen unsere Gesundheit und unser Wohlbefinden.

Die Bedrohung der Gesundheit von Bäumen und Baumrinde durch Schädlinge und Krankheiten ist jedoch real und nimmt zu. Die Globalisierung von Reisen und Handel und die Nachfrage nach einer größeren Vielfalt an Pflanzenarten bedeuten, dass Bedrohungen jetzt allgegenwärtig sind, da wir Zugang zu neuen Quellen haben, in denen verschiedene Bedrohungen durch Schädlinge und Krankheiten auftreten können.

Die von lokalen Regierungen angewandten Regeln und Vorschriften werden immer strenger, um das Risiko des Imports oder Exports von Bedrohungen durch Schädlinge und Krankheiten zu verringern. Obwohl die Herausforderungen durch potenzielle Bedrohungen wie Xylella und Emerald Ash Borer real sind, werden die jetzt und in Zukunft geltenden Vorschriften Bäume und Rindenprodukte schützen.

Es liegt in der Verantwortung von Forstwirtschaft, Landbesitzern, Umwelt- und Naturschutzorganisationen, die richtigen Prozesse einzuführen, um eine langfristige Widerstandsfähigkeit der Bäume und Rinde zu gewährleisten.

Forst-, Umwelt- und Naturschutzorganisationen wenden sich zunehmend der Wärmebehandlung in Container als hocheffizientes, effektives und umweltfreundliches Mittel zur Dampfsterilisation von Baumrinde zu biosicheren, wärmebehandelten, desinfizierten Lagerbeständen zu, die frei von Schädlingen und Krankheiten sind.

Ein wesentlicher Vorteil des FlowSteama von Stronga ist die Möglichkeit, eine Sequenz zu erstellen und die eingeführten Biosicherheitsmaßnahmen aufzuzeichnen. Diese Praxis wird noch nicht ganzheitlich angewendet, wird aber bald obligatorisch, wenn die Baumgesundheitsverordnungen in den Vordergrund treten.

Stronga stellt zwei Arten von Wärmebehandlungssystemen in Schiffen her – FlowSteama Vessa und FlowSteama Rova. Im Gegensatz zum Vessa Modell kann die im Video gezeigte FlowSteama Rova problemlos vor Ort zwischen Lagerbeständen von Rindenmulch Substraten und auch zwischen benachbarten Standorten bewegt werden, sodass kleinere Handelsunternehmen sich eine Rova teilen können.

In Verbindung mit SteamBoila – Stronga‘s mobilem Niederdruck-Heißdampferzeuger, geeigneter Wasserversorgung und Brennstoffquelle kann FlowSteama Rova je nach Biosicherheits- und Hygienisierungsanforderungen des Kunden für Stunden, Tage oder länger neben Rindenbeständen aufgestellt werden. Der folgende Auszug beschreibt den gefilmten Wärmebehandlungsprozess der Rinde detaillierter.

Das im Video gezeigte Material ist ein abgesiebtes Rindenprodukt, das aus einem Sägewerk stammt. Die Wärmebehandlungsstelle wurde so organisiert, dass eine Kreuzkontamination des Rindenmulch Materials zwischen der unsterilisierten „schmutzigen“ und der dampfsterilisierten „sauberen“ Seite vermieden wurde. Es wurden zwei separate Lader und Schaufeln verwendet und die Rindenproduktbestände wurden klar getrennt, um eine optimale Biosicherheitspraxis zu gewährleisten.

Ein wesentliches Merkmal des FlowSteama Rova sind die Temperatursensoren, die das Materialtemperaturprofil während des Wärmebehandlungsprozesses der Rinde abtasten. Diese Sensoren sind mit einer zeitprotokollierenden SPS verbunden, die das Sensorausgangssignal über die Zeit aufzeichnet und die Ergebnisse in Echtzeit protokolliert. Es werden Temperatur- und Zeitprotokolle ausgegeben, die es den Arbeitern ermöglichen, die Materialtemperatur und die Verweilzeit nachzuweisen, um zu zeigen, dass der Rindenwärmebehandlungsprozess gemäß den Vorschriften abgeschlossen wurde.

In der ersten Stufe des Wärmebehandlungsprozesses wird das FlowSteama System mit Dampf beschickt, so dass die Maschine vor dem Beladen mit Rindenmulch Material auf Temperatur vorgeheizt wird. Dampf erhöht schnell die Temperatur des mittelgradigen Rindenmaterials, mit dem es in Kontakt kommt.

Vom zentralen Ladetrichter aus bewegt der hydraulische Schubboden des Oberdecks den Rindenmulch zu beiden Enden der Maschine. Das Oberdeck ist flach ausgelegt, um eine optimale Dampfdurchdringung der mittelschweren Rinde zu ermöglichen. Der Boden ist so konzipiert, dass er während des Schubbodenzyklus eine Materialwelle erzeugt, wodurch das Material bewegt, getrommelt und gemischt wird, um eine schnelle und vollständige Dampfdurchdringung zu ermöglichen.

Der FlowSteama Rova ist doppelwandig und isoliert, um die Betriebsdampftemperatur zu erhalten und Energieverluste zu reduzieren. Der Boden und die Innenseiten sind aus Edelstahl, der die Wärme direkt in das Material leitet.

Jedes Deck verfügt über ein Dampfzufuhrrohrsystem, das so dimensioniert ist, dass die 550 kg Dampf pro Stunde gleichmäßig verteilt werden. Sobald der Rindenmulch das Ende des Oberdecks erreicht, fällt er durch die dampfgefüllte Kammer auf das Unterdeck. Dieser Abtropfvorgang soll eine weitere vollständige Dampfdurchdringung in die behandelte Rinde ermöglichen.

Das untere Dampfdeck ist länger als das obere. Das Material liegt tiefer auf dem Unterdeck und wird kontinuierlich bewegt, wenn der FlowSteama auf den kontinuierlichen Modus eingestellt ist. Bodenstöße pro Stunde können aus kontinuierlichem Streichen über den HMI-Touchscreen eingestellt werden, um die gewünschte Verweilzeit des Kunden zu erreichen.

In dieser speziellen Fallstudie verzeichneten die Sensoren an beiden Tropfenzonen auf dem unteren Deck auf, dass der Rindenmulch nach der anfänglichen oberen Deck-Dampfperiode eine Temperatur von 65 bis 75°C erreicht hatte. Ein weiterer Sensor am Entladungsende des unteren Decks hat eine Materialtemperatur von 75 bis 85°C aufgezeichnet. Basierend auf der eingestellten Bodengeschwindigkeit kann der Kunde nachweisen, dass der Mulch für einen Zeitraum, der die erforderlichen 30 Minuten über dem erforderlichen 56°C behandelt wurde, über dem erforderlichen 56°C behandelt wurde. Das Ausgangsmaterial wurde in eine saubere Seitenlader-Schaufel eingesetzt und an den sterilisierten Bestandteilen befördert.

Stronga glaubt, dass andere Methoden zur Hygienisierung von Rindenprodukten und anderen organischen Materialien im Vergleich zum FlowSteama Verfahren einfach nicht zuverlässig sind. Die äußere Schicht erreicht nie die erforderliche Temperatur, während der FlowSteama dies mit Nachweis über die HMI-Touchscreen-Datenprotokollierungsfunktion erreichen kann.

Wenn Sie die Wärmebehandlung von Rindenmulch genauer besprechen möchten, können Sie sich noch heute an Stronga wenden, um Ihr Projekt zu besprechen. Wir freuen uns, von Ihnen zu hören – verkauf@stronga.de.