Eine effiziente Steuerung des Trocknungsluftstroms ist grundlegend für eine gleichmäßige, energieeffiziente und wirtschaftliche Trocknung feuchter Ausgangsstoffe – darunter Holzhackschnitzel, Ersatzbrennstoffe sowie weitere feuchte Materialien.

Die Trocknungssysteme von Stronga sind für den Betrieb mit verschiedensten thermischen Energiequellen konzipiert und lassen sich an unterschiedliche Betriebstemperaturen sowie Anforderungen an die Wärmezufuhr anpassen. Zu den verfügbaren Optionen zählen unter anderem die Rückgewinnung von Überschusswärme aus industriellen Prozessen (mittels Heatex-System), indirekt befeuerte Gasbrenner, die Wärmerückgewinnung aus Abgasen sowie weitere thermische Energiequellen. Dank dieser Flexibilität kann jeder Trockner so konfiguriert werden, dass er die vor Ort verfügbare, am besten geeignete, kosteneffizienteste und nachhaltigste Wärmequelle nutzt. Das Ergebnis ist eine maßgeschneiderte industrielle Lösung, die eine zuverlässige Trocknung für eine Vielzahl unterschiedlicher Ausgangsstoffe ermöglicht.

In Kombination mit passend ausgelegten Wärmetauschern, Ventilatoren und Luftstromregelungssystemen lässt sich FlowDrya in eine Vielzahl industrieller Wärmequellen integrieren. Anstatt auf eine einzige Technologie zu setzen, arbeitet Stronga eng mit jedem Kunden zusammen, um die verfügbare thermische Energie zu ermitteln und das Heatex-Wärmetauschersystem entsprechend zu konfigurieren – so wird ein optimal beheizter Luftstrom für den Trocknungsprozess bereitgestellt.

Nahezu jeder industrielle Prozess, bei dem überschüssige Wärme entsteht, bietet potenziell eine Möglichkeit zur Energierückgewinnung mittels Heatex. Durch die Erfassung und Wiederverwendung von thermischer Energie, die andernfalls verloren ginge, können Unternehmen ihre gesamte Energieeffizienz steigern und die Kosten für die Trocknung feuchter Materialien senken. Zu den gängigen Quellen für rückgewinnbare Abwärme, die sich für Trocknungsprozesse eignen, zählen:

Zusammen mit der FlowDrya sind die Lüftungsgeräte von Heatex intelligent konzipiert, modular aufgebaut und skalierbar; jedes System wird dabei individuell an die spezifischen Anforderungen des jeweiligen Projekts angepasst. Durch die Optimierung von Lufttemperatur, Luftstrom und Druck gewährleistet Heatex die kontrollierte thermische Leistung, die für einen effizienten Trocknungsprozess erforderlich ist – wahlweise unter Nutzung von rückgewonnener Abwärme oder primären Energiequellen.

Energieeffizienz ist von Beginn an in die Konstruktion integriert, um Betriebs- und Gesamtkosten zu minimieren. Jedes Heatex-Gerät ist mit leistungsstarken, direkt angetriebenen Steckventilatoren sowie Heizregistern mit großer Bautiefe ausgestattet; zudem minimiert die vollständige Isolierung Wärmeverluste und sorgt während des gesamten Trocknungsprozesses für einen hervorragenden thermischen Wirkungsgrad.

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Maßgeschneiderte Systemkonzeption. Stronga analysiert zentrale Projektparameter – wie Standort, Trocknungskapazität, Umgebungsbedingungen, Materialeigenschaften und verfügbare Wärmequellen –, um eine passgenaue Heatex-Einheit zu entwickeln. Jeder Wärmetauscher wird so konfiguriert, dass er die für den nachgeschalteten FlowDrya optimalen Werte hinsichtlich Temperatur, Luftstrom und Druck liefert – für ein Maximum an Trocknungseffizienz und Leistung.

Für den anspruchsvollen Dauerbetrieb ausgelegt. Die Heatex-Systeme sind für den intensiven, ganzjährigen industriellen Einsatz konzipiert und vereinen eine robuste Bauweise mit bewährter Zuverlässigkeit. Da bereits zahlreiche Einheiten erfolgreich im Praxiseinsatz sind, gewährleistet Heatex eine verlässliche Bereitstellung thermischer Energie – die Basis für eine konstant hohe Trocknungsleistung über einen langen Zeitraum.

Stronga ist auf maßgeschneiderte, leistungsstarke Wärmetauscher für industrielle Trocknungsprozesse spezialisiert. Diese wandeln vorhandene thermische Energie in kontrollierte Trocknungsluft für FlowDrya-Systeme sowie für Trocknungscontainer mit horizontaler Luftführung (Horizontal Airflow, HAF) um. Je nach Projekt kann das Unternehmen verschiedene Technologien für den indirekten Wärmeaustausch integrieren, darunter:

✔ Wasser- und Dampfheizregister für Warmwasser, Prozessdampf sowie minderwertige Abwärme.
✔ Rippenrohr- und Weitlamellenregister für eine effiziente Wärmeübertragung – auch in staubbelasteten Umgebungen.
✔ Gas-Luft- und Luft-Luft-Wärmetauscher für befeuerte Heizsysteme sowie zur industriellen Abwärmerückgewinnung.
✔ Maßgeschneiderte Wärmetauscherlösungen, abgestimmt auf die jeweils verfügbare Wärmequelle und die spezifischen Anforderungen des Trocknungsprozesses.

Dank seiner Erfahrung mit Materialien wie Holzhackschnitzeln, Getreide, Gärrestfasern, Ersatzbrennstoffen, Zellstoff, Industriehanf und anderen Schüttgütern konfiguriert Stronga jedes Heatex-System so, dass eine zuverlässige und effiziente Trocknungsleistung erzielt wird. Die indirekte Wärmeübertragung sorgt – unabhängig von der Wärmequelle – für eine saubere und kontrollierte Trocknungsluft.

Das Trocknen von feuchten Materialien, Nebenprodukten und Schüttgütern kann neue wirtschaftliche Chancen eröffnen, indem die Lagerstabilität verbessert, die Brennstoffqualität gesteigert und das Material für die Weiterverarbeitung vorbereitet wird. Die Systeme FlowDrya und Heatex unterstützen Unternehmen dabei, den Wert von Ressourcen zu erschließen, die andernfalls möglicherweise nur unzureichend genutzt würden. Zu den potenziellen Anwendungsbereichen zählen:

✔ Trocknung von Industriehanf – Trocknung und Stabilisierung von Hanfbiomasse für die Weiterverarbeitung, beispielsweise zur CBD-Gewinnung.
✔ Trocknung von Altholz – Reduzierung des Feuchtigkeitsgehalts zur Herstellung von Holzbrennstoffen mit höherem Heizwert für die energetische Nutzung von Biomasse.
✔ Agrarerzeugnisse und Futtermittel – Trocknung und Konservierung hochwertiger landwirtschaftlicher Erzeugnisse, Futtermittelrohstoffe und Futterbestandteile.
✔ Trocknung von Zellstoff – Verarbeitung geeigneter Papierfasern und Zellstoffe zu saugfähiger Tierstreu und anderen nützlichen Produkten.
✔ Trocknung von Ersatzbrennstoffen – Feuchtigkeitsreduzierung in Ersatzbrennstoffen zur Verbesserung der Brennstoffqualität und zur Unterstützung der energetischen Verwertung.
✔ Biomasse und industrielle Nebenprodukte – Trocknung von Gärrestfasern, Sägewerksresten und anderen feuchten Materialien zur Wiederverwendung, Verwertung oder Weiterverarbeitung.

Durch die Kombination einer effizienten industriellen Trocknung mit dem passenden nachgelagerten Prozess können Unternehmen Abfälle reduzieren, die Materialverwendbarkeit verbessern und aus wertvollen Ressourcen neue Einnahmequellen erschließen.

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Intelligente, projektspezifische Steuerungssysteme optimieren Trocknungslufttemperatur, Luftvolumenstrom und Druck für das jeweilige Material. Integrierte Sensoren überwachen wichtige Betriebsparameter und ermöglichen die automatische Anpassung von Sollwerten zur Verbesserung der Trocknungseffizienz, des Energieverbrauchs und der Prozessstabilität. Die HMI (Human-Machine Interface) bietet, sofern vorhanden, intuitive Steuerung und Überwachung:

Automatische Sollwertregelung – Reguliert Wärmezufuhr, Ventilatorgeschwindigkeit und Luftstrom, um die erforderlichen Trocknungsbedingungen aufrechtzuerhalten.
Ablufttemperaturregelung – Optimiert die Temperatur der Trocknungsluft, auch bei temperaturempfindlichen Materialien.
Rücklauftemperaturregelung – Hält die vorgegebenen Rücklauftemperaturen für kompatible Wärmequellen ein, darunter Biogasmotoren und KWK-Anlagen.
Echtzeitüberwachung & Datenaufzeichnung – Zeigt wichtige Betriebsparameter an; Trendvisualisierung und Aufzeichnung unterstützen die Leistungsoptimierung.
Manuelle Steuerung & Fernzugriff – Ermöglicht die manuelle Anpassung der Ventilatorgeschwindigkeit sowie die Fernüberwachung und -steuerung per PC.

Jedes Steuerungspaket wird individuell auf die verfügbare thermische Energiequelle und die jeweiligen Trocknungsanforderungen abgestimmt. Bei wasserbasierten Systemen überwachen Sensoren die Temperatur und den Druck des zugeführten Wassers, sodass das System reagieren kann, wenn die Wärmeverfügbarkeit sinkt oder nicht mehr ausreicht. Die Steuerung kann zudem Schwankungen in der Wärmezufuhr sowie veränderte Betriebsbedingungen ausgleichen. Die Inbetriebnahme und die Schulung des Bedienpersonals stellen sicher, dass Ihr Team mit dem System vertraut ist und es von Anfang an sicher, effizient und kompetent bedienen kann.

Heatex kombiniert direkt angetriebene, geräuscharme Plug-Lüfter mit hocheffizienten Tiefheizschlangen, um eine zuverlässige, energieeffiziente Luftbehandlung für anspruchsvolle industrielle Trocknungsanwendungen zu gewährleisten.

Die fortschrittliche Radiallüfterkonstruktion sorgt für einen gleichmäßigen, vollflächigen Luftstrom bei minimalen Druckverlusten. Die drehzahlvariable Frequenzumrichtersteuerung und die Sanftanlauffunktion tragen zur Reduzierung des Stromverbrauchs und der mechanischen Belastung bei. Da das System ohne Riemen und zugehörige Antriebskomponenten auskommt, ist es wartungsarm und bietet langfristige Zuverlässigkeit. Zu den wichtigsten Vorteilen zählen:

✔ Geringerer Energieverbrauch – Effiziente Ventilator-Technologie ermöglicht Energieeinsparungen von bis zu 30 % pro Jahr im Vergleich zu herkömmlichen Radialventilatoren.
✔ Gleichmäßige Wärmeübertragung – Tief sitzende Heizregister verteilen die Wärme gleichmäßig im Luftstrom und erreichen so die jeweils erforderliche Trocknungslufttemperatur.
✔ Geräuscharm – Das moderne Design der Ventilatorflügel sorgt für einen leiseren Betrieb in industriellen Umgebungen.
✔ Einfache Wartung – Gut zugängliche Heizregister sowie eine mit einer durchgehenden Gummidichtung versehene Tür zur Ventilatorkammer erleichtern Inspektion und Wartung.
✔ Erhöhte Sicherheit – Sicherheitssensoren an der Zugangstür lösen bei Bedarf eine Abschaltung aus und schützen das Bedienpersonal so vor beweglichen Bauteilen.

Die Anlagen von Heatex sind in robusten, wetterfesten modularen Gehäusen untergebracht, die für eine sichere Außenaufstellung, einen einfachen Transport sowie eine flexible Integration vor Ort konzipiert sind. Die integrierte Heißluftkammer ermöglicht es, das Trocknungssystem in unterschiedlichen Konfigurationen anzuordnen – angepasst an den verfügbaren Platz, die Gegebenheiten vor Ort sowie die Installationsanforderungen des FlowDrya-Systems. Zu den wesentlichen Vorteilen der modularen Bauweise zählen:
✔ Reduzierter baulicher Aufwand – Verringert den Bedarf an speziellen Betriebsgebäuden und umfangreichen baulichen Fundamenten.
✔ Kompakte Stellfläche – Platzsparende Module lassen sich bei Bedarf stapeln, was eine optimale Nutzung der verfügbaren Fläche am Standort ermöglicht.
✔ Flexible Installation – Dank wetterfester Gehäuse ist eine Aufstellung im Außenbereich möglich; zudem bietet dies mehr Flexibilität bei der Integration der Anlagen in bestehende Einrichtungen.

Heatex-Systeme sind für anspruchsvolle industrielle Energie- und Trocknungsanwendungen konzipiert; sie bieten eine zuverlässige, hochbelastbare Leistung und sind für einen Betrieb von mehr als 8.000 Stunden pro Jahr ausgelegt.

Jede maßgeschneiderte Anlage wird gezielt auf die verfügbare thermische Energiequelle, die Materialeigenschaften und die spezifischen Trocknungsanforderungen ausgelegt. Dieser individuell abgestimmte Ansatz optimiert den Wärmeübergang, den thermischen Wirkungsgrad sowie die Betriebssicherheit; dies trägt dazu bei, Ausfallzeiten zu minimieren und die Gesamtkosten pro Tonne getrocknetem Material zu senken. Dank robuster Bauweise, bewährter Technologie und anwendungsspezifischer Konstruktion stellt Heatex eine zuverlässige, langfristige Investition dar.

Das technische Team von Stronga analysiert die Anforderungen jedes Projekts sorgfältig, um eine optimierte, anwendungsspezifische Lösung zu entwickeln. In enger Zusammenarbeit mit den Kunden definieren wir entscheidende Energieparameter – darunter die Temperaturdifferenz (ΔT) sowie die Rücklauftemperaturen –, die für den effizienten Betrieb von Zusatzanlagen, wie etwa BHKW-Motoren, von wesentlicher Bedeutung sein können. Unsere Integrationsspezialisten verfolgen einen ganzheitlichen Systemansatz und berücksichtigen dabei sämtliche Faktoren, die die Trocknungsleistung beeinflussen. Dazu gehören die Qualität der Trocknungsluft, die Luftströmung durch das Trocknungsgut, der Luftdruck sowie die Luftgeschwindigkeit. So stellen wir sicher, dass das System die verfügbare thermische Energie möglichst effektiv nutzt.

Kontaktieren Sie noch heute das technische Team von Stronga, um Ihr Trocknungsprojekt zu besprechen und die passende Lösung für Ihren Anwendungsfall zu finden.