De FlowDrya continue droogtechnologie is modern, energiezuinig, zeer betrouwbaar en goed bewezen in het drogen van een breed scala aan natte materialen. De FlowDrya van Stronga beschikt over alle kenmerken van een modulair continu droogsysteem voor aanvoer die onze klanten nodig hebben.

Breed scala aan modellen met hoge capaciteit ✔; Uitstekende thermische en elektrische efficiëntie ✔; Lange levensduur ✔; Verbluffende betrouwbaarheid ✔; Extreem lage service- en onderhoudskosten ✔; Intelligente besturingssystemen die eenvoudig te bedienen zijn ✔; Gelijkmatig droog resultaat met de mengbeweging van de PulseWave™ (een uniek verkoopargument van FlowDrya) ✔; Invoerbak met hoge capaciteit - minimalisering van de arbeidskosten ✔; Veelzijdigheid om een reeks materialen te drogen, waaronder houtsnippers, ruwvoer, papierpulp & veel meer ✔

Er zijn eindeloze lijsten van natte materialen die moeten worden gedroogd, zodat ze verder kunnen worden verwerkt, gestabiliseerd en gebruikt. Sommige materialen vereisen een specifieke behandeling tijdens het droogproces, andere vereisen een strikte regulering van de droogluchttemperatuur en de waarde van andere materialen kan worden verhoogd met minimale kosten en door alleen gebruik te maken van afvalwarmte. De FlowDrya van Stronga is een van de enige continu-drogende oplossingen die beschikbaar zijn op de markt die de flexibiliteit biedt om de verschillende eigenschappen van verschillende natte materialen aan te kunnen.

Door verstandig rekening te houden met uw unieke materiaal, locatie en beschikbare warmtebron, zijn wij in staat om klanten geoptimaliseerde oplossingen te bieden om de waarde van het droogproces van de aanvoer te maximaliseren. Het flexibele FlowDrya-systeem maakt een onbeperkt droogpotentieel mogelijk, wat leidt tot financiële winstgevendheid en productiviteit op lange termijn. Eigenaars en exploitanten dienen zich ervan bewust te zijn dat prestatieverschillen kunnen optreden als zij ervoor kiezen om andere materialen te drogen dan die welke in eerste instantie gespecificeerd zijn.

Elk Stronga-product is ontworpen om te voldoen aan ons kernprincipe van het bouwen van eenvoudige, betrouwbare en gemakkelijk te bedienen machines. De FlowDrya-continu-droger verplaatst natte materialen daadwerkelijk vanuit een invoerbak (aan het eind geladen of op het bovendek), langs een hydraulisch aangedreven schuifvloer en over een stroom van temperatuurgestuurde, kwalitatief hoogwaardige drooglucht, gevoed door een verscheidenheid aan efficiënte, geoptimaliseerde warmtebronnen.

De continue FlowDrya-bewerkingen zijn ongelooflijk eenvoudig maar uiterst effectief.

De processen kunnen volledig worden geautomatiseerd met transportsystemen en avegaars die de materiaalaanvoer naar de invoerbak van de droger en weg van het droge het outputeind regelen. Hierdoor wordt de efficiëntie van het energieverbruik geoptimaliseerd en de productie gemaximaliseerd, terwijl het vereiste eindvochtgehalte van de droge output nauwlettend in het oog wordt gehouden.

Lage Capex – FlowDrya biedt een uitstekende prijs-kwaliteitverhouding op het moment van aankoop. Het technische team van Stronga beoordeelt de hele businesscase voor elk project om er zeker van te zijn dat we geoptimaliseerde droogoplossingen voor maximale waarde bieden.

Lage Opex – In vergelijking met de concurrentie biedt de FlowDrya de laagste energiekosten per exploitatie-uur. Bovendien minimaliseren de automatische moduscontroles (met vochtcontrole), de automatische ontlading en langere periodes tussen het bijvullen de dure werkuren tijdens het gebruik van de droger.

Lage eigendomskosten – FlowDrya biedt extreem lage eigendomskosten door een weloverwogen componentkwaliteit die maximale uptime, optimale productiviteit en lage servicekosten garandeert. Onze reputatie op het gebied van kwalitatief hoogwaardige apparatuur biedt klanten sterke restwaarden en lage eigendomskosten.

De FlowDrya is in staat om materialen veel sneller op een verdampingstemperatuur te brengen dan welke andere droger op de markt dan ook, omdat drogen op twee manieren plaatsvindt; door (1) luchtdroging en; (2) thermische geleiding. Het injecteren van drogende kwaliteitslucht in natte materialen terwijl deze rollen, buitelen en stromen langs het hydraulische droogbed, optimaliseert het droogproces door verdamping om het vochtgehalte gelijkmatig te verlagen afhankelijk van de behoeften van de klant. Ontdek het proces.

(1) Drogende kwaliteitslucht wordt geleverd door de onafhankelijke Heatex-unit. Heatex kan gebruik maken van meerdere warmtebronnen, waaronder: laagwaardige restwarmte van het proces; warmtekrachtkoppeling motor (WKK), watermantel en rookgaswarmte; thermische output van de biomassaketel; en nog veel meer.
(2) Een warme luchtstroom verwarmt de geïsoleerde stalen structuur van het FlowDrya-ondervloerplenum, waardoor de thermische energie rechtstreeks in de materialen op het droogbed wordt geleid naar het aanvullende luchtdroogproces.
(3) Warme lucht stijgt op door de geventileerde vloer en door het continu geagiteerde materiaal. Diffusie over de volledige lengte met intelligente zonering van de luchtstroom optimaliseert de efficiëntie van het droogproces wanneer de toestand van het materiaal van nat naar droog verandert.
(4) Verzadigde afvoerlucht verdwijnt in de atmosfeer via rookgaskanalen van de juiste afmetingen of kan worden gerecirculeerd via slimme, moderne, goed ontworpen energieterugwinningssystemen.

Het unieke verkoopargument van FlowDrya is PulseWave™ - de natuurlijk voorkomende, automatische agitatie van materialen die continu over de bewegende vloer worden getuimeld. De PulseWave™ zorgt ervoor dat elk deel van het materiaal gelijkmatig thermisch geleidend contact krijgt met het hete droogbed, wat leidt tot uniformiteit van droogte van de output.

Tijdens de voorwaartse slag van de schuifvloer wordt het materiaal naar voren getuimeld door het duwende bladvlak waardoor een grotere drijvende kracht laag bij het bed ontstaat. De drijvende kracht is zwakker boven het duwende blad, waardoor het materiaal op de top van de golf achterblijft en naar achteren tuimelt. Bij de teruggaande slag worden de materialen over de gekantelde as van het blad getild om een nieuwe golf te vormen. Naarmate de kruinhoogte toeneemt, wordt de golf minder stabiel, waardoor de materialen naar voren en naar achteren tuimelen en er bij elke slag sprake is van volledige agitatie.

Bij elke slag worden de materialen uit hun positie verdrongen, wat niet gebeurt bij het drogen op de band; dit betekent dat elk deeltje gelijke toegang krijgt tot de warme luchtstroom en thermische geleiding tijdens het FlowDrya-proces.

Stronga optimaliseert de droogresultaten door middel van intelligente en intuïtieve controles in combinatie met een uitgebreide training van de exploitant. FlowDrya is ontworpen voor continu gebruik, maar de droogcondities kunnen veranderen afhankelijk van het vochtgehalte van het inputmateriaal op natte basis, de omgevingstemperatuur en de omgevingsvochtigheid. Sommige thermische lasten schommelen ook in de toevoer van thermische energie als gevolg van verschillende factoren.

Met behulp van het DryStation™ -controlesysteem kunnen de exploitanten instelpunten configureren, met automatische modi die de operationele factoren aan de veranderende omstandigheden aanpassen. Met de meegeleverde optie voor toegang op afstand kan het volledige controlesysteem worden bewaakt en gecontroleerd via digitale technologie met behulp van een iPad, iPhone, Android of desktop.

De activiteiten van de FlowDrya worden beheerd door een geïntegreerde Programmeerbare Logische Controller (PLC) die, in totale synergie werkt, de efficiëntie en betrouwbaarheid maximaliseert en tegelijkertijd de tijd en beheerkosten vermindert. De onderhoudsarme, robuuste PLC-systemen die in de continudroger geïntegreerd en afgedicht zijn, hebben een duurzame infrastructuur die bestand is tegen lokale temperatuurschommelingen.

De FlowDrya-controles van de volgende generatie optimaliseren het droogproces op een veilige en betrouwbare manier om u gemoedsrust te geven en tegelijkertijd de efficiëntie en het resultaat van de droging te helpen verbeteren. De programmeerbare automatiseringscontrolesystemen van FlowDrya bieden een veilige en beveiligde datalogging, waardoor de exploitanten de belangrijkste factoren visueel kunnen analyseren en de droogprocessen kunnen optimaliseren, waardoor de productiviteit wordt gemaximaliseerd.

Het verlichte DryStation™ HMI-aanraakscherm is de grafische interface tussen het PLC-systeem en de droger. De DryStation™-console maakt directe visuele toegang tot zowel de bedieningselementen als de bedienings- en veiligheidsparameters mogelijk. Het controlesysteem van FlowDrya omvat de volgende voorzieningen:

Breedbeeld kleurendisplay met hoge resolutie ✔; Innovatieve grafische gebruikersinterface ✔; Gebruiksgemak ✔; 3D beeldweergave van uw droger met belangrijke parameterpictogrammen ✔; Monitoring van energieverbruik ✔; Mogelijkheid tot toegang op afstand (stand-alone controle of SCADA-integratie) ✔; Moderne soft start technologie ✔; Geïntegreerde slimme en verklarende foutopsporingsmeldingen, op het scherm ✔; Gegevensregistratie met tijdstempel voor operationele analyse & vergelijking; waardoor een constante ontwikkeling van de exploitant mogelijk is ✔

Tijdens de inbedrijfstellingsfase werkt Stronga samen met de aangewezen exploitant(en) om ervoor te zorgen dat zij volledig getraind zijn in de bediening, veiligheid, service en onderhoud van de droger van natte aanvoer. De uitgebreide trainingsprocedure onder leiding van een ervaren technicus van Stronga zorgt ervoor dat het operationele team met een gerust hart de leiding kan nemen over het continu-droogproces van de aanvoer.

Onze ervaring heeft ons geleerd dat er veel verspilde warmtebronnen zijn van rookgassen tot proceswarmte en koeling met warmtekrachtkoppeling (WKK). Wij zijn van mening dat de verspilde warmte volledig moet worden benut voor zowel de financiële als de ecologische voordelen.

Om uw overgebleven restwarmte optimaal te gebruiken, hebt u een droger nodig die toonaangevend is op het gebied van veelzijdigheid, duurzaamheid en gebruiksgemak. De volgende verspilde restwarmtebronnen kunnen worden benut door de reservewarmte via warmte-uitwisseling naar de FlowDrya om te leiden, waarbij waarde wordt toegevoegd door het beschikbare natte materiaal te drogen:

• Thermische output van gasmotoren van stortplaatsen en AD-fabrieken
• Industriële proceswarmte uit cementproductie & meer
• Restwarmte van Organic Rankine Cycle (ORC) -eenheden
• Restwarmtebelasting van stoomturbines & meer
• Andere hete luchtuitlaten en rookgasbronnen