Kadangi dėl didėjančių energijos sąnaudų biomasės sektoriaus įmonės patiria vis didesnį spaudimą, medienos drožlių džiovinimo optimizavimas tampa vis svarbesnis.

Dažnai klaidingai suprantamas džiovinimo aspektas yra ryšys tarp pradinio drėgmės kiekio ir vandens kiekio, kurį reikia išgarinti, kad būtų pasiektas norimas džiovinimo lygis. Net ir palyginti nedidelis drėgmės kiekio padidėjimas gali žymiai padidinti džiovinimo pastangas – tai turi įtakos energijos poreikiams, perdirbimo pajėgumams ir eksploatacinėms išlaidoms.

Lentpjūvėms, medienos kuro gamintojams ir biomasės perdirbėjams labai svarbu suprasti šį ryšį siekiant optimizuoti medienos drožlių džiovinimo našumą. Skaitykite toliau ir sužinokite daugiau.

Pastaba: Medienos drožlių džiovinimas yra sudėtingas procesas, kuriam įtakos turi keli tarpusavyje susiję veiksniai, iš kurių daugelis nėra linijiškai susiję. Šiame straipsnyje daugiausia dėmesio skiriama tik vienam šio proceso aspektui, siekiant iliustruoti jo poveikį džiovinimo našumui. Kiti veiksniai taip pat yra labai svarbūs, todėl visada patartina atlikti išsamesnę savo veiklos analizę, kad būtų galima nustatyti galimus našumo, energijos vartojimo efektyvumo ir eksploatavimo sąnaudų patobulinimus.

Toliau pateiktame grafike, kuriame parodytas drėgmės pašalinimas iš medžio drožlių, parodytas vandens kiekis, kurį reikia pašalinti, norint išdžiovinti klevo medienos drožles nuo 50 % iki 10 % drėgmės. Apdorojant 3,5 m³ medžio drožlių per valandą, keturiuose džiovinimo etapuose gaunamas toks vandens pašalinimo greitis:

1 etapas: 50–40 % drėgmės: 315 litrų, esant 3,5 m³ per valandą
2 etapas: 40–30 % drėgmės: 225 litrai, esant 3,5 m³ per valandą
3 etapas: 30–20 % drėgmės: 169 litrai, esant 3,5 m³ per valandą
4 etapas: 20–10 % drėgmės: 135 litrai, esant 3,5 m³ per valandą

Tai pabrėžia esminį dalyką: džiovinimo proceso metu darbo krūvis kinta. 1 etape reikia pašalinti didžiausią vandens kiekį, o galutinis drėgmės kiekio sumažinimas nuo 20 % iki 10 % žymiai sumažina džiovinimo proceso apkrovą.

• Norint pašildyti gaunamas medžio drožles ir jose esantį vandenį bei pakelti drėgmės kiekį iki garavimui reikalingos temperatūros, reikia daugiau energijos.
• Norint pašalinti didesnį vandens kiekį ir pasiekti norimą drėgmės kiekį, džiovyklės sluoksnyje reikia ilgesnio buvimo laiko.

Dėl to žymiai padidėja tiek energijos suvartojimas, tiek džiovinimo laikas. Šis efektas dažnai sustiprėja šaltesniais mėnesiais, nes gaunamos medžiagos pradinė temperatūra yra žemesnė, todėl dar labiau padidėja energijos poreikis, reikalingas norint pasiekti reikiamą džiovinimo temperatūrą.

Viso proceso metu, norint pasiekti tikslinį 10 % drėgmės kiekį, iš kiekvieno kubinio metro gaunamų medžio drožlių reikia pašalinti maždaug 240 litrų vandens. Esant 3,5 m³/h našumui, tai reiškia, kad per valandą reikia išgarinti maždaug 840 litrų vandens.

Kuo drėgnesnė gaunama medžiaga, tuo daugiau vandens turi pašalinti džiovinimo sistema. Esant ribotam džiovinimo pajėgumui, šis papildomas darbas sumažina medžiagos kiekį, kurį galima apdoroti pagal specifikacijas per tam tikrą laiką.

Žinoma, gaunamos medienos drėgmės kiekio kontroliuoti neįmanoma, ypač drėgnesniais mėnesiais, kai drėgmė natūraliai didesnė. Nepaisant to, patobulinus medienos ruošą, apdorojimą ir sandėliavimą, galima sumažinti nereikalingą drėgmę ir padaryti džiovinimo procesą efektyvesnį. Žemiau pateikiami keli pasiūlymai.

1. Jei įmanoma, prieš smulkinant rąstus leiskite jiems išdžiūti, kad jie galėtų natūraliai išgarinti drėgmę.
2. Kirsti sausu oru, kad paviršinis vanduo nepatektų ant medienos.
3. Skaldyti palankiu oru, kad sumažintumėte lietaus poveikį.
4. Medienos drožles laikykite po stogu, kad apsaugotumėte jas nuo lietaus ir sniego.
5. Naudokite dengtas sandėliavimo vietas su atvirais šonais, kad būtų užtikrinta apsauga nuo oro sąlygų ir oro cirkuliacija.
6. Smulkinkite tiesiai į dengtą sandėlį, kad sumažintumėte lietaus poveikį.
7. Laikykite medienos drožles atokiau nuo drėgno dirvožemio, uždengdami jas betonu arba kitu tinkamu, vandeniui atspariu paviršiumi.

8. Užtikrinkite oro cirkuliaciją medienos drožlių krūvoje, užuot suspaudę medžiagą.
9. Pasirinkite krūvos dydį, kuris apsaugotų nuo šilumos kaupimosi ir netolygaus drėgmės pasiskirstymo.
10. Atskirkite partijas pagal drėgmės kiekį, kad nesusimaišytų drėgnesnė ir sausesnė medžiaga.
11. Rotuokite atsargas pagal FIFO (pirmas įeina, pirmas išeina) principą, kad išvengtumėte nereikalingo ilgo sandėliavimo laiko.
12. Venkite smulkinti vandeniu prisotintą medieną, prieš tai ją nusausindami arba išdžiovindami.

Atskirai šios priemonės gali duoti nedidelį geresnį efektą. Kartu jos padeda sumažinti drėgmės patekimą, pagerinti partijos konsistenciją ir sumažinti džiovyklės apkrovą.

Net ir gerai valdant medžiagas, drėgnų medžio drožlių dažnai išvengti neįmanoma. Džiovinimo sistema, kuri efektyviai naudoja jūsų veikloje turimą energiją, yra labai svarbi.

Stronga FlowDrya yra pirmaujanti pasaulyje biomasės džiovyklė. Ji skirta naudoti tiesiogiai pagamintą šilumą arba šilumos perteklių iš kogeneracinių jėgainių, biomasės katilų ir kitų šiluminės energijos sistemų. Sumažindama žaliavos drėgmės kiekį, pavyzdžiui, prieš tolesnį apdorojimą (pvz., pirolizę) arba terminį panaudojimą katiluose, FlowDrya padeda įmonėms geriau panaudoti esamą šiluminę energiją ir paruošti biomasę didesnės vertės reikmėms.

Norėdami sužinoti daugiau, spustelėkite čia >

Medienos kuro gamintojams džiovinimas gali pagerinti kuro kokybę ir padidinti naudingą energiją vienai tonai. Pirolizės įrenginių operatoriai gauna naudos iš sumažėjusio žaliavos likutinio drėgnumo, nes tai sumažina reaktoriuje išgarinamo vandens kiekį ir sumažina vėlesnių procesų šiluminę apkrovą.

Bioanglies gamyboje efektyvus žaliavos paruošimas prisideda prie nuoseklaus proceso. Tačiau galutinis anglies kiekis, išeiga ir tinkamumas gauti CO₂ sertifikatus taip pat priklauso nuo reaktoriaus sąlygų, žaliavos savybių ir produkto bandymo bei sertifikavimo reikalavimų.

Maksimaliai padidinkite savo šiluminės energijos efektyvumą. Susisiekite su Stronga, kad aptartumėte savo medžio drožlių džiovinimo poreikius ir sužinotumėte, kaip FlowDrya gali padėti optimizuoti našumą ir padidinti biomasės vertę.

El. paštas: enquiries@flowdrya.com