Žemiau esančioje diagramoje parodytas anglies dvideginio išmetimas betono/cemento sektoriuje 2020 m. pradžioje, palyginti su kitomis pramonės šakomis. Nors procentas yra palyginti mažas – 8 proc., svarbu pažymėti, kad pastaraisiais dešimtmečiais jis labai išaugo – 1950 m. buvo 1 proc., 1990 m. – 2 proc., o 2010 m. – 4 proc. Cemento sektoriaus tendencija krypsta neteisinga kryptis.

Reikia pokyčių.

Nors cementas vertinamas kaip statybinė medžiaga, sudaranti daugumos pasaulinės infrastruktūros pamatą, jo gamybos procesas yra žalingas, kasmet į atmosferą išskiriant daug anglies dvideginio. Tai turi didžiulį poveikį ekonomikai ir aplinkai.

Cementas gaminamas, kai išgaunamos, susmulkinamos, sumalamos ir sumaišomos žaliavos, tokios kaip kalkakmenis ir molis. Tada mišinys sudeginamas ir kalcifikuojamas didelio intensyvumo rotacinėje krosnyje, kuri varoma iškastiniu kuru (daugiausia anglimi). Šis suskaidytas kalcio oksido ir anglies dioksido produktas vadinamas „klinkeriu“ – pagrindiniu cemento komponentu. Vien tik klinkerio cheminės reakcijos procesas gali sudaryti net 50 % viso cemento gamyboje susidarančio CO₂ kiekio, o likusi dalis CO₂ išmetama naudojant iškastinį kurą.

Cemento pramonės bendras išmetamų teršalų kiekis (tiek iškastinio kuro energijai, tiek klinkerio reakcijai) prilygsta didelės šalies teršalų išmetamam kiekiui – tik Kinija ir JAV išmeta daugiau anglies dvideginio. 2022 m. įrašai rodo, kad vien iš cemento gamybos jau buvo išleista šiek tiek mažiau nei 2 milijardai tonų CO₂ ir ateityje šis kiekis tik didės, jei nebus svarstomos ir nebus imtasi veiksmų alternatyvioms energijos strategijoms.

Kadangi daugelis cemento gamybos įmonių labai priklauso nuo iškastinio kuro, reikalingos naujovės, kad įmonės atitiktų tvarumo taisykles ir sumažintų cemento emisiją vienai tonai, laikantis ambicingų 2030 ir 2053 m. tikslų. Alternatyvios energijos formos, pvz., SRF purios atliekos, gali labai padėti sumažinti išmetamų teršalų kiekį, susijusį su iškastinio kuro deginimu.

Neatsinaujinantis iškastinis kuras yra ne tik labai kenksmingas aplinkai, bet ir labai brangus ir vis labiau apmokestinamas vyriausybių visame pasaulyje. Suvokiant cemento vertę ir svarbą, buvo sukurtos naujos programos ir iniciatyvos, padedančios sektoriui atsisakyti iškastinio kuro. Cemento gamintojai raginami naudoti alternatyvius „ne iškastinio kuro“ gamybos būdus, kad būtų sumažintas aplinkos blogėjimas ir ekonominės išlaidos.

Didėjant sąnaudoms, kurios kenkia pelningumui, Turkijos cemento gamybos įmonė neseniai kreipėsi į Stronga, siekdama išdžiovinti SRF purias atliekas, kad optimizuotų jų alternatyvų energijos naudojimą ir taip sumažintų jų cemento gamybos vietą.

Alternatyvūs degalai gaunami iš neiškastinio kuro šaltinių, kurių pavyzdžiai yra padangų trupiniai, atliekos / sąvartynų biomasė ir SRF granulės. Naudodamas kitų sektorių atliekas kaip alternatyvią energiją savo gamybai, mūsų klientas Turkijoje gerokai sumažino anglies dioksido mokestį ir šiltnamio efektą sukeliančių dujų emisiją. Naudojant neperdirbamas atliekas, skirtas sąvartynams, kaip kurą cemento gamybos krosnims naudoti, galima žymiai mažesnėmis sąnaudomis panaudoti ekologiškesnę, mažiau teršiančią energiją.

SRF (Solid Recovered Fuel) turi aukštą kaloringumą, kas yra esminis reikalavimas cemento gamykloms, tačiau drėgmės kiekis gali skirtis priklausomai nuo sezonų ir rūšių, o tai gali sukelti problemų cemento gamybos procese. Svarbu, kad SRF purios atliekos prieš naudojimą krosnyje būtų kondicionuojami ir išdžiovinami, kitu atveju degalai bus laikomi netinkamais.

Pigesnė ir tvaresnė alternatyva iškastiniam kurui, SRF gali pakeisti cemento pramonę, sumažinti kuro sąnaudas, sumažinti iškastinio kuro emisijas, sumažinti atliekas sąvartynuose ir cemento pramonės priklausomybę nuo anglies. Stronga FlowDrya SRF džiovyklę naudoja gausų likutinės šiluminės energijos tiekimą iš kliento vietoje esančios krosnies, taip pagerindamas operacijos energijos taupymą.

Mūsų klientas, kuris neseniai tapo pirmąja Turkijos cemento įmone, įsipareigojusia siekti grynojo nulio, norėjo iki 2030 m. sumažinti išmetamų šiltnamio efektą sukeliančių dujų kiekį daugiau nei 20 %. Stronga atliko nedidelį, bet gyvybiškai svarbų vaidmenį užtikrinant, kad SRF būtų paruoštas iki optimalaus drėgmės kiekio maksimaliai padidinti tonažo pralaidumą, kartu padidinant medžiagos kaloringumą. Žemiau esančioje diagramoje parodyta, kaip svarbu pereiti nuo iškastinio kuro prie SRF (alternatyvios energijos).

Naudodamas vietinį SRF kartu su likutine šilumine energija iš gamyklos rotacinės cemento krosnies, mūsų klientas tapo visiškai nepriklausomas nuo energijos, atsparus eksploatacijai ir dar labiau konkurencingas cemento rinkoje. Apskritai tikimasi ilgalaikio finansinio taupymo ir mažesnio anglies pėdsako. Sužinokite apie kitus pagrindinius alternatyvios energijos gamybos vietoje privalumus:

✓ Nepriklausomybė nuo iškastinio kuro rinkos, t.y. išoriniai veiksniai, lemiantys iškastinio kuro kainų kilimą, neturi tiesioginės įtakos cemento gamybos sąnaudoms.
✓ Cemento gamybos įmonės, kuriose naudojamas alternatyvus kuras ir likutinė krosnies energija, bus vertinamos palankiau, atsižvelgiant į palankią žiedinę ekonomiką.
✓ Kol yra atliekų tiekimas, SRF gali būti paverstas energija ir naudojamas cemento darbams bei krosnims.
✓ Sumažėjusios veiklos sąnaudos ir mažesnis anglies dioksido mokestis.
✓ Didesnis lankstumas renkantis energiją.
✓ Sumažėjęs atliekų kiekis į sąvartyną.

SRF dažnai patenka į cemento aikšteles labai drėgnos būsenos, ypač drėgnesniais sezonais. Kad SRF būtų laikomas tinkamu naudoti ir tvariu, prieš įdedant į krosnį, SRF drėgmės kiekis turi būti sumažintas bent iki 20%. Jei kuras nėra tinkamai išdžiovintas, tai gali sukelti eksploatacinių komplikacijų, kartu išskiriant su drėgme susijusius išmetamuosius teršalus (LOJ). Džiovinant SRF žymiai padidėja medžiagos šilumingumas, tuo pačiu sumažinant cemento gamybos CO₂ emisiją naudojant iškastinį kurą.

Džiovintas SRF yra ne tik stabilesnis ir lengviau apdorojamas, bet ir leidžia į krosnį tiekti net dvigubai daugiau energijos, todėl galima nuosekliai gaminti cementą mažesnėmis sąnaudomis. Kadangi FlowDrya jau pašalina drėgmę iš SRF, tam krosnyje nereikia papildomos energijos, todėl džiovyklė vis efektyviau padidina gamybos vertes.

Kaip parodyta toliau pateiktoje diagramoje, mūsų klientas kasmet kovoja su dideliu kritulių kiekiu gruodžio, sausio, balandžio ir gegužės mėnesiais. Investuojant į FlowDrya SRF džiovinimo įrangą, klimatas nebetrukdo klientui naudoti SRF, kuris dažnai per tą laiką atkeliauja permirkęs. FlowDrya leidžia jiems naudoti sausą SRF ištisus metus, suteikdama jiems tinkamą alternatyvią energiją krosnies šildymui ir cemento gamybai.

Atkreipkite dėmesį – finansavimą gali gauti tos įmonės, kurios aktyviai mažina CO₂ išmetimą naudodamos „švaresnius“ alternatyvius degalus. Stronga siūlo klientams ištirti įvairias jūsų regione galimas schemas, kad sužinotų apie finansavimo galimybes.

Mūsų klientas laipsniškai ėmėsi alternatyvaus kuro naudojimo, kad pagerintų savo nusistovėjusios cemento gamyklos veiklą. Šis sunkus sprendimas buvo priimtas bendradarbiaujant su Stronga inžinieriais, kurie konsultavo projektą ir suprojektavo dvi „FD38“ tarptautinės serijos džiovykles, kurios atitiktų būtiną SRF kriterijų.

FlowDrya įranga ypač tinka SRF medžiagoms, nes kiekviena džiovyklė yra kuriama individualiai pagal projektą, atsižvelgiant į individualias medžiagos savybes, vietos klimatą ir kt. Kad tiktų šiam cemento gamybos procesui, sukūrėme dvi modulines džiovykles, kurios buvo specialiai pritaikytos SRF specifikacijai ir vietiniam klimatui Ankaroje, Turkijoje. Dvi labai automatizuotos SRF džiovyklės priima ir perduoda šlapias ir sausas SRF medžiagas, taip pat turimą žemos drėgmės likutinę krosnies šilumą, todėl sumažėja darbo sąnaudos.

- Paprasta ir nesudėtinga, be diržų ir labai mažai guolių, todėl sumažėja gaisro rizika ir priežiūros išlaidos.
- Įrengtas smulkių dalelių sraigtas, kuris filtruoja medžiagą ir užtikrina, kad krosnyje nebūtų naudojamos „ne SRF“ medžiagos.
- Hidrauliškai maitinamas, su PulseWave™ maišymo sistema, užtikrina nuoseklų džiovinimą, didelio kaloringumo našumą.
- Nekenksmingas aplinkai, likutinės šilumos priėmimas nukreipiant SRF iš sąvartyno.
- Labai patikimas su nuolatiniais darbo ciklais iki 8500 valandų per metus.
- Su DryStation™ HMI valdikliai, kurie registruoja ir stebi drėgmės parametrus.
- Mažas ir kompaktiškas ir gali būti keičiamas pagal kliento reikalavimus.
- Lengva sujungti su esama vietoje įranga (konvejeriais ir kt.).
- Galima įsigyti su antikoroziniu nerūdijančiu plienu tam tikroms korozinėms medžiagoms.
- Įrengtas oro srauto zonavimas, užtikrina efektyvų drėgmės pašalinimą.

Atgaunant atliekų materialinę vertę džiovinant, galima sutaupyti ilgalaikes išlaidas ir sumažinti atmosferos šiltnamio efektą sukeliančių dujų kiekį. Mūsų kliento veikla tapo dar efektyvesnė, nes sumaniai investavo į FlowDrya SRF džiovinimo sistemas.

Pasiteiraukite šiandien ir aptarkite savo projektą su Stronga komanda. Atverkite akis į daugybę patirties ir alternatyvios energijos galimybių – sales@stronga.lt