Ar žinote? Kiekvienais metais pasaulyje susidaro daugiau nei du milijardai tonų atliekų. Perdirbimo įrenginiai skirti atliekoms rūšiuoti, smulkinti ir perdirbti, tačiau kai kuriais atvejais jų nepakanka, o atliekos išsibarsčiusios sausumoje ir vandenynuose, kaip matyti šokiruojančiame paveikslėlyje žemiau. Stronga siekia būti tvaraus sprendimo dalimi, gerinant atliekų tvarkymą ir sumažinant šalinimo greitį džiovinant SRF frakcijas. Stronga FlowDrya gali paruošti SRF frakcijas atsinaujinančios energijos gamybai, kaip labai efektyvią iškastinio kuro alternatyvą.

Kietasis kuras (SRF) yra nepavojingas energijos šaltinis, atgaunamas iš makulatūros, medienos ir plastiko. Jis gali turėti didesnę kaloringumo vertę nei kitas kuras iš atliekų (RDF) ir išskiria mažiau kenksmingų medžiagų, kai naudojamas tinkamomis sąlygomis.

Didesnis sauso SRF gamybos lygis atliekose į energetikos įrenginius ir cemento krosnis gali sumažinti į sąvartyną siunčiamų atliekų kiekį. Naudojant sausą SRF kaip kuro sąnaudas vietoje vykstantiems procesams, sumažinamas labai apmokestinamo neatsinaujinančio iškastinio kuro naudojimas, o taip pat gaminama „švaresnė“ atsinaujinanti energija, kurią galima panaudoti energijos gamybai (CHP).

SRF frakcijos pereina keletą apdorojimo etapų, kad medžiaga atitiktų dydžio ir tipo specifikacijas. Procesai apima mechaninį atskyrimą, smulkinimą, rūšiavimą ir sijojimą. Dėl lietaus importuojamuose atliekų srautuose gali būti itin daug drėgmės, todėl natūraliai susidaro drėgnesnė SRF frakcija, kurios tūrinis tankis yra didesnis, o tai padidina transportavimo sąnaudas, o sandėliavimo metu gali susidaryti pelėsiai ir skaidytis, taip pat didesnis pelenų ir lakiųjų medžiagų kiekis.

Cemento gamyklos taiko nuobaudas perdirbimo įmonėms už SRF, kuris yra „ne profilis“ dėl drėgmės kiekio, atsižvelgiant į neigiamą jų poveikį šiluminei vertei. Mūsų komanda neseniai buvo informuota iš cemento gamyklos, kad naudojant nuosekliai sausą SRF žaliavą cemento krosnyje (parodyta žemiau), energijos suvartojimas padidėjo maždaug dvigubai, o tai pabrėžia SRF džiovyklės svarbą visame procese. Atliekoms, skirtoms energijos ir terminio pūdymo įrenginiams, taip pat reikia kuro su nuolat mažu drėgmės kiekiu, kad būtų pagaminta didelio kaloringumo energija ir mažiau lakiųjų organinių junginių (LOJ).

Priklausomai nuo proceso, SRF drėgmės kiekis turėtų būti tarp 10-20%. Jei įvesties frakcija nebuvo tinkamai išdžiovinta, šiluminis WTE procesas (pirolizė, dujinimas, karbonizacija, deginimas) bus susijęs su garo / sintetinių dujų / energijos gamybos neveiksmingumu, didesnėmis priežiūros sąnaudomis ir aplinkai kenksmingais teršalais.

Atliekų tvarkymo įmonėms, parduodančioms griežtų drėgmės parametrų neatitinkančias SPF, taikomos didelės baudos, dažnai taikomos už toną medžiagos. Atliekų tvarkymo įmonės turėtų atsižvelgti į tai, kad jų SRF dalis būtų išbandyta pagal ES standartus ir pagaminta pagal kokybės užtikrinimo schemą, pagal kurią atsakingas SAK gamintojas.

Ar džiovinimas padidins elektros ir energijos sąnaudas mano perdirbimo gamykloje?

Perdirbimo įmonės labai priklauso nuo dyzelinių generatorių, kad galėtų maitinti vietoje esančią įrangą. Netgi mažesnėse perdirbimo aikštelėse yra trauktuvai, elektra varomi smulkintuvai ir rūšiavimo aparatai, kuriems reikalinga elektros energija, kuri gali viršyti vietinio tinklo tiekimo pajėgumą. Istoriškai įmonės naudojo mažesnės galios raudoną dyzeliną, kad kovotų su tinklo problemomis ir atitiktų elektros energijos reikalavimus. Tačiau naujausi JK įstatymų pakeitimai reiškia, kad raudonasis dyzelinas nebegali būti naudojamas perdirbimo operacijoms, todėl operatoriai verčia naudoti dervą, o tai padidina jų degalų sąnaudas iki 90%.

Gaminant dyzelinę elektrą, išsiskiria didelė atliekinė šiluma. Vidutiniškai iššvaistoma daugiau nei pusė dyzelino energijos, daugiausia kaip variklių, ir išmetamųjų dujų likutinė šiluma. Pastaroji kuro ir elektros energijos kainų infliacija privertė operatorius sutelkti dėmesį į energijos sąnaudas – ar jie gali ir toliau eikvoti šilumą, pagamintą gaminant dyzelinę elektrą, nes ji tampa vis brangesnė? Stronga FlowDrya ir Heatex sistemos padeda perdirbimo įmonėms panaudoti šią iššvaistomą šilumą tiesioginei pridėtinei vertei – džiovinti SRF, kad būtų gauta vertinga produkcija, tuo pačiu išvengiant papildomos energijos sąnaudų.

Kaip parodyta toliau pateiktoje animacijoje, protinga investicija į FlowDrya leidžia atliekų tvarkymo operacijoms išlikti žingsniu priekyje konkurentų džiovinant SRF, naudojant, pavyzdžiui, „GenSets“ jau turimą likutinę šilumą.

SRF frakcijos yra stambios ir lengvos – ar FlowDrya gali nuolat ir efektyviai valdyti tam tikrą m₃ tūrį?

Stronga sukūrė standartinio FlowDrya modelio variantą, kuris buvo specialiai pritaikytas produktyviam, efektyviam ir nebrangiam didelių gabaritų SRF frakcijų džiovinimui. Specialūs judančių grindų, oro srauto ir padavimo bunkerio konstrukcijos pakeitimai atitinka unikalias SRF apkrovų savybes.

FlowDrya pasirodė esanti patikima, tvirta ir paprastai valdoma, nes ji veikia labai ilgai, dažnai iki 8000 valandų per metus. Kintamo sluoksnio gylio valdymas, oro srauto zonavimas, puikus šilumos laidumas ir unikali PulseWave™ maišymo sistema, kuri vaizduojama toliau pateiktoje animacijoje, prisideda prie tolygiai sausos išvesties SRF. Norėdami sužinoti daugiau apie mūsų SRF džiovinimo sprendimų ypatybes, susisiekite su mūsų komanda – sales@stronga.lt

Kodėl turėčiau rinktis Stronga FlowDrya, o ne alternatyvius džiovinimo sprendimus?

Viena iš FlowDrya ypatybių, kurią labiausiai mėgsta mūsų esami SRF džiovinimo klientai, yra paprastas dizainas, kuriame nėra diržų, grandinių ar žvaigždučių ir labai mažai judančių dalių, todėl jis ypač gerai tinka lengvoms ir tūrinėms SRF frakcijoms. DryStation™ HMI valdymo skydelio duomenų registravimo funkcija taip pat labai naudinga, todėl operatoriai gali peržiūrėti pagrindinius parametrus ir eksportuoti duomenis į CSV, kad būtų galima saugoti ilgalaikius įrašus. Be to, hidraulinio džiovinimo grindų „stop-start“ funkcija reiškia, kad sunaudojama itin mažai elektros energijos, nes FlowDrya miega tarp grindų judesių.

Visos šios pagrindinės savybės prisideda prie sėkmingų SRF džiovinimo projektų rezultatų.

FlowDrya yra žingsneliu priekyje kitų rinkoje esančių SRF džiovinimo sprendimų. Atraskite pagrindinių pranašumų santrauką:
- FlowDrya leidžia klientams panaudoti atsarginę likutinę šilumą iš cemento krosnies ir energijos gamybos operacijų.
- Stronga pataria, įvertina ir suprojektuoja FlowDrya kiekvienam projektui, kad jis puikiai atitiktų jūsų individualius poreikius.
- FlowDrya yra energiją taupančio dizaino, kurio elektros energijos reikia 4 kartus mažiau nei kitiems prieinamiems SRF džiovinimo sprendimams.
- Stronga apmoko operatorių (-ius), kad jie galėtų valdyti ir prižiūrėti džiovyklę, optimaliems SRF džiovinimo rezultatams pasiekti.
- Dėl paprastos konstrukcijos FlowDrya turi mažiausias priežiūros ir išlaikymo sąnaudas SRF džiovinimo rinkoje.

Išdžiovinus gaunamus atliekų kiekius, galima išgauti daugiau SRF ✓
Džiovinant SRF frakciją, padidėja kaloringumas, todėl galima parduoti daugiau eksporto ✓
Sausas frakcijas lengviau atskirti ir rūšiuoti, todėl sumažėja darbo sąnaudos ir mašinų darbo valandos ✓
Džiovinimas SRF leidžia įmonėms laikytis WTE reaktorių ir cemento krosnių drėgmės profilių ✓
Džiovinant SRF sumažėja kenksmingų dūmų išmetimas deginant šlapią kurą ✓
Bendras didesnis brangaus iškastinio kuro sąnaudų kompensavimas ✓

Stronga supranta, kad nėra dviejų vienodų projektų. Įvairūs veiksniai apima unikalias atliekų medžiagų savybes, kliento vietą, vietos klimatą ir kt. Štai kodėl mes užtikriname, kad kliento pasiūlymas būtų perspektyvus, nes kiekvieną FlowDrya projektuojame pagal individualius poreikius. FlowDrya greitai tampa pramonės pamėgtu SRF frakcijų džiovinimo sprendimu. Norėtume prisidėti prie jūsų kelionės į energijos taupymą – ženkite pirmąjį žingsnį atsiųskite el. laišką sales@stronga.lt